Content Comparison

Het zwingelen bestaat uit een aantal stappen. De schematische opbouw van een zwingellijn is gegeven in onderstaande figuur. De baal met parallelle hennepstengels wordt afgerold (Foto beneden) en de stengels worden gebroken (ook wel ‘brakelen’, ‘braken’ of ‘decorticatie’ genoemd). Hierbij wordt de houtige kern gebroken tot zogenaamde scheven zodat deze makkelijker van de bastvezels gescheiden kunnen worden. Bij dit proces worden reeds de meeste scheven van de bastvezels verwijderd.

...

Vervolgens worden de bastvezels door turbines gevoerd die uitgerust zijn met in tegengestelde richting roterende bladen (Foto). De bladen (ook ‘slaglijsten’ genoemd) slaan continu tegen de vezels waarbij de scheven en tevens korte vezels (ook ‘lokken, zwingelwerk, kroten of hede’ genoemd) gescheiden worden van de lange vezels (Foto). Het zwingelen opent de vezelbundels, waardoor deze fijner en zachter worden. De snelheid van de roterende bladen voor het zwingelen van hennep ligt lager dan bij vlas.

...

De korte vezels (lokken) kunnen na verdere reiniging gebruikt worden voor de productie van grovere garens (§7.2) of ze kunnen gecotoniseerd (§7.3) worden tot vezels met ongeveer de afmetingen van katoen (cotonnine). Andere toepassingen van de korte vezels zijn bijvoorbeeld isolatiemateriaal (§6.2) of composieten (§6.3). De scheven kunnen toegepast worden in bouwblokken (§6.5) of stalstrooisel (§6.6).

De belangrijkste stappen van het zwingelproces zijn (nummering verwijst naar het schema bovenaan de pagina):

• Kanteltafels (2): Balen hennepstro worden gekanteld van de vlakke stand naar de ronde stand, in de juiste richting om te worden afgerold voor het zwingelen.

• Reservetafels (1): Opslag van balen die gezwingeld gaan worden.

• Voorbereidingstafel (3): Verwijderen van touwen zodat de baal afgerold kan worden.

• Afroller (4): Afwikkelen van de baal tot een laag hennepstro.

• Invoertafel (5): Regelen van de invoersnelheid naar de snoeier kan regelen.

• Stripper (7): Parallel leggen van de stengels.

• Verdeler (9): Verfijnen van de laag stengels (ook ‘baan’ genoemd) door progressieve versnelling door middel van tandwielen.

• Depoortere-molen (10): Breken van het houtachtige deel van de stengels.

• Zwingeltrommels (11): Bladen slaan continu tegen de vezels waarbij de scheven en tevens korte vezels gescheiden worden van de lange vezels.

• Molens met leren bladen (12): ‘Polijsten’ de vezels.

• Oproller (14): Vezels worden verpakt in ronde balen, met een baangewicht van ongeveer 1 kg/m.

De kwaliteit van gezwingelde hennepvezels (en vlas) wordt in klassen ingedeeld aan de hand van de verwachting van welke garenfijnheid met nat ringspinnen bereikt kan worden (Tabel).

Tabel: Kwaliteitsklassen van gezwingelde lange hennepvezels
corresponderend met verwachte garenfijnheid met nat ringspinnen.

...

Klasse

...

Nm

...

Scutching consists of a number of steps. The schematic structure of a scutching line is presented in scheme below. The bale with parallel hemp stalks is unwound (Figure below) and the stalks are broken. In this process, the woody core is broken into so-called shives so that they can be more easily separated from the bast fibres. This process already removes most of the shives from the bast fibres.

The bast fibres are then passed through turbines equipped with counter-rotating blades (Figure below). The blades continuously strike the fibres, separating the shives and also short fibres (also called 'tow’ or ‘scutching tow’) from the long fibres (Figure below). The scutching opens the fibre bundles, making them finer and softer. The speed of the rotating blades for scutching hemp is lower than for flax.

The long fibres will be hackled (§7.1.3) for producing fine yarns. The short fibres (tow), after further cleaning, can be used to produce coarser yarns (§7.2) or they can be cottonised (§7.3) into fibres approximately the size of cotton. Other applications of the short fibres include insulation material (§6.2) or composites (§6.3). The shives can be used in building blocks (§6.5) or animal bedding (§6.6).

...

The main steps include:

• Tilt table (2): Bales of hemp straw are tilted from the flat position to the side position, in the right direction to be unrolled for scutching.

• Reserve tables (1): Storage of bales that will be scutched (see also Figure 26).

• Preparation table (3): Removal of twine so that the bale can be unwound.

• Unrolling machine (4): Unrolling the bale into a layer of hemp straw.

• Feeding table (5): Control the feed speed.

• Deseeding machine (7): Parallelising the stalks and extracting the seed heads.

• Divider (9): Refining the layer of stalks ('swath') by progressive acceleration, by means of star wheels where speed of every following star wheel is higher in comparison to the previous.

• Breaker (10): Breaking the woody part of the stalks.

• Scutching drums (11): Blades continuously beat against the fibres separating the shives and short fibres from the long fibres (see also Figure 28).

• Mills with leather blades (12): the mills clarify the fibres.

• Uproller press (14): Fibres are packed into round bales, with a web weight of about 1 kg/m.

...

The quality of scutched hemp fibre (and flax) is divided into classes according to the expected yarn fineness which can be achieved by wet ring spinning (Table below).

Table: Quality grades of scutched long hemp fibres corresponding to expected yarn fineness by wet ring spinning

...