In dit proces worden de hennep bastvezels gescheiden van het kernmateriaal (ook wel ‘hout’ genoemd). Het kernmateriaal dat na scheiden verkregen wordt, heet ‘scheven’.
Dit proces is voor alle technische toepassingen in zekere zin identiek. Voornaamste parameter is de mate waarin de bastvezels ontdaan zijn van de scheven.
Openen van balen
Vanuit de opslag wordt het gebaalde en gerote hennepstro de fabriek binnen gevoerd en losgemaakt in een balen opener (Foto). Hierbij wordt tevens vervuiling verwijderd die vanaf het land is meegekomen; zoals zand en stenen.
...
Scheiden van bastvezels en houtige kern
Met een hamermolen worden de bastvezels losgeslagen van het kernmateriaal (hout). Hempflax gebruikt een gepatenteerd eigen ontwerp hamermolen.
Vervolgens worden de vezels en het hout (vanaf hier in het proces ‘scheven’ genoemd) daadwerkelijk gescheiden middels een draaiende zeeftrommel waar de vezels en de scheven doorheen ‘geduwd’ worden; de scheven vallen door de zeef, de bastvezels blijven in de zeeftrommel en verlaten de trommel aan het eind. Hierna zijn de bastvezels redelijk schoon; ze bevatten nog een klein beetje scheven.
...
Verdere opschoning en verfijning
De vezelkwaliteit die uit voorgaande scheidingsstap komt is reeds geschikt voor toepassing in papier. Voor toepassing in composieten en textiel is verdere opschoning nodig. Daarvoor zijn er verschillende verfijningsstappen om de vezels schoner te krijgen (Foto). Afhankelijk van de instellingen en invoerkwaliteit van het stro zijn verschillende kwaliteiten/specificaties maakbaar. Waarbij de fijnste en langste vezels geschikt zijn voor textiel. Binnen het scala vezels dat geschikt is voor textiel is opnieuw sprake van verschillende kwaliteiten (Hoofdstuk 7).
Voor toepassing in textiel worden de vezels langs een scanner geleid die op basis van kleur vervuiling zoals knoopjes van het perstouw uit de hennepvezels ‘schiet’.
...
Veel van de machines die Hempflax gebruikt zijn oorspronkelijk ontwikkeld voor de verwerking van andere type vezels, en de loop der jaren door Hempflax gemodificeerd voor optimale verwerking van vezelhennep.
Met het toevoegen van een bio-enzymatische stap kan de vezel nog fijner gemaakt worden, waardoor de vezel geschikt wordt voor de toepassing in luiers, maandverband en schoonmaakdoekjes.
...
Constructeur van scheidingslijnen
...
the first processing stage, the hemp bast fibres are separated from the core material. The core material obtained after separation is called 'shives' or ‘hurds’.
This process is to some extent identical for all technical applications. The main parameter is the degree to which the bast fibres are separated from the shives.
Bale opening
The bales of retted hemp straw are taken from the storage and fed into the processing line, starting from the bale opener (Image below). The bale opener also removes possible contamination of materials from the land; such as sand and stones.
...
Separation of the bast fibre from the woody core
A hammer mill is used to separate the bast fibres from the core material (shives or hurds). Hempflax uses a patented proprietary design hammer mill.
Subsequently, the fibres and shives are separated by means of a rotating sieve drum through which the fibres and shives are pushed; the shives fall through the sieve, the bast fibres stay in the sieve drum and leave the drum at the end of the line. After this, the bast fibres are reasonably clean, but they still contain a small amount of shives.
...
Further cleaning and refining
The quality of the fibres coming from the previous separation step is already suitable for paper making. However, further cleaning is needed if the fibres are intended for composites and textiles. To this end, several additional refining and cleaning steps are available (Figure 18). Depending on the settings of the processing line and the input quality of the straw, different output quality can be obtained. The finest and longest fibres are suitable for textiles. Within the range of fibres suitable for textiles, there are again different qualities (Chapter 7).
For textile applications, the fibres go through a scanner which – based on colour – detects and removes undesired parts such as knots from twines which were used for baling.
...
Many of the machines used by Hempflax were originally developed for processing other kind of fibres, and over the years have been modified by Hempflax for optimal processing of hemp.
With the addition of a bio-enzymatic treatment, the fibres can be made even finer, making it suitable for use in nappies, sanitary towels and cleaning wipes.
...
| Informatie |
|---|
Manufacturers of hemp processing lines
|